【行业】我国水泥机械行业迈上历史快车道

    我国水泥机械行业迈上历史快车道

２００６年作为“十一五”计划的开局之年，水泥机械行业随着国内水泥工业结构调整以及水泥成套出口增长强劲的带动下，保持了高速增长的态势：水泥机械行业产销高速增长，行业自主创新能力进一步提高，开拓国际市场成效显著，水泥机械进入中国名牌目录，行业发展在质的方面取得了重大突破，进入了良性发展轨道，为“十一五”期间行业的发展奠定了良好的基础。

生产销售保持平稳高速增长态势，各项指标再创历史新高

２００６年，据对行业内７８家规模以上水泥机械企业的统计分析，建材机械行业实现工业总产值６８．０１亿元，同比增长３１．０３％。工业销售产值为６５．８２亿元，同比增长３１．２５％。从各月总产值和销售产值增速看，全年既快又稳，全年生产增速基本保持在３０％左右。产销衔接良好，实现产销率为９６．７８％，比上年增加１．４个百分点。

水泥机械产量略有回调、产品结构更趋优化

２００６年，我国水泥工业结构调整的有关政策陆续出台，如：４月１３日，国家发改委等八部委联合发布了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》，１０月１７日，国家发改委发布了《水泥工业发展专项规划》和《水泥工业产业发展政策》，１２月３１日，国家发改委等公布了《国家重点支持结构调整的６０户大型水泥企业名单》。这些新政的出台，使得水泥行业新上项目的建设资金、环保、土地等政策继续从紧，新增投资增速有所下降，直接影响了国内水泥机械的市场需求。

但可喜的是，随着我国大型水泥技术装备日趋成熟，以及从设计、施工、安装、工程总承包的系统集成能力增强，在世界水泥工业新一轮的建设高潮到来之时，为中国水泥机械行业带来了新的发展机遇，缓解了国内宏观调控的压力。国外如中东地区、东南亚、南美、非洲、欧洲等２０００ｔ／ｄ～５０００ｔ／ｄ以及万吨的水泥生产线总包项目签约的消息不断见诸于报端。同时世界水泥大企业集团也纷纷把水泥机械采购重点转向中国。因此，２００６年水泥机械子行业生产增幅仍较高，虽然水泥设备产量总量比上年略有下降，但产品结构更趋于优化，并以新型干法水泥设备占据主导地位。据对行业内５５家重点企业的不完全统计，完成水泥专业设备４５．９８万吨，略低于上年２个百分点。

经济效益显著提高，实现利润平稳增长

２００６年，水泥机械行业完成主营业务收入６１．８２亿元，同比增长３０．４％。行业实现利润总额２．０３亿元，同比增长１８．７９％。在各种经济类型中，股份制公司盈利能力最高，依次是有限责任公司、集体经济、港澳台和外资、私营经济、股份合作和联营企业，而国有经济盈利水平偏低。

行业自主创新能力显著提高，重大关键技术装备国产化取得新进展

２００６年，水泥机械行业新产品产值增长速度明显加快，全年实现新产品产值６．９９亿元，同比增长５１．３４％。

天津水泥院中天仕名科技集团承担“十五”国家重大技术装备研制项目——１００００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产工艺与成套设备研制项目的各子项专题，已通过了国家发改委的技术验收工作。

合肥水泥研究设计院开发研制的ｋｘｔ科氏力秤煤粉计量与控制系统通过了建材行业科技成果鉴定，并荣获了２００６年度建筑材料科学技术奖科技进步一等奖，该系统填补了国内空白，完全可替代同类进口装备，其主要技术经济指标达到国外同类设备先进水平。

天津水泥工业设计研究院研制开发的ｔｒｍ３１３１ｓ型矿渣辊磨，是目前我国自行研制、投入运行的第一台矿渣辊磨，主要性能达到了同类矿渣辊磨技术的国际先进水平，荣获了２００６年度建筑材料科学技术奖科技进步类二等奖。

中天仕名重型机械有限公司开发的大型水平涡流式选粉机、江苏科行环境工程技术有限公司研制开发的ｋ型内循环选粉机、合肥水泥研究设计院开发的开流矿渣微粉管磨机、重型皮带定量给料机荣获了２００６年度建筑材料科学技术奖科技进步类三等奖。

另外，重庆齿轮箱有限公司研制开发的为５０００ｔ／ｄ级生料立式辊磨配套的ｊｌｐ４００型减速机通过了行业专家评审，并在山西榆次同力达水泥有限公司等企业投入使用，该减速机研制的成功，不仅大大提高了国内设计、制造大型硬齿面磨机减速机的能力和技术水平，填补了国内的空白、也替代进口减少我国大型水泥生产线的建设投资费用。

特别值得一提的是，我国万吨水泥装备主机设备的生产制造取得了重大突破，如上海新建重型机械有限公司为由中国建材装备有限公司总包的阿联酋联合水泥公司１００００ｔ／ｄ水泥生产线制造的φ６．２×９８ｍ回转窑是国内自行设计、制造并已投入产达标的第一台具有我国自主知识产权的万吨水泥窑设备。唐山中材重型机械有限公司为沙特阿拉伯水泥公司生产制造的φ５×１５．５ｍ管磨机、φ６．２×９２ｍ回转窑，填补了我国１００００ｔ／ｄ水泥生产线主机设备制造空白，结束了我国不能制造１００００ｔ／ｄ水泥生产线主机设备的历史。

也正是由于水泥机械行业的技术进步，为水泥工业结构调整、产业升级、节能降耗提供了强有力的支持和可靠的保障，据统计２００６年中国水泥产量已突破十达１２．４亿吨，其中新型干法水泥６．２４亿吨，比上年新增１．５１亿吨，新型干法水泥的比重已超过５０．３％。水泥综合能耗１４２千克标煤，比２００２年末下降了１５％。

开拓国际市场成效显著，成套装备出口高速增长

２００６年，水泥机械产品出口成为拉动行业持续发展的重要力量，据对行业内７８家重点骨干企业的不完全统计，全年实现出口交货值３．０９亿元，同比增长２７９．７８％。随着我国水泥机械行业的技术进步和快速发展，国际竞争力显著提高，中国中材集团和中国建材集团等大型集团积极参与国际建材工程总承包，通过行业集成创新，出口项目捷报频传，目前我国水泥机械已占国际市场份额３０％左右，出口区域逐步扩大，在继续占领传统出口区域市场如东南亚等，并且已打入到欧洲市场及中东地区。到２００６年底，国际上采用中国水泥技术和装备累计建成投产、正在实施和已签约的水泥成套生产线１０７条，建设规模基本为２０００ｔ／ｄ～５０００ｔ／ｄ新型干法生产线。特别是２００６年１２月２８日，由中国中材集团旗下的中国建材装备有限公司总承包的阿联酋ｕｃｃ日产万吨熟料生产线项目顺利投产并达标，充分彰显了我国水泥机械装备的整体实力。

重点骨干企业技术改造步伐加快，设备加工能力进一步提高

随着水泥生产线向大型化方向发展，水泥机械行业重点企业加快技术改造步伐，设备加工能力大幅度提高。据中国建材机械工业协会对行业内３０家重点水泥装备制造企业加工能力的统计，行业重点企业有３家已拥有φ１２．５ｍ立车、φ１２．５ｍ滚齿机、φ６．５×１８ｍ筒体车床、２６０落地镗铣床等关键加工设备，具备了１００００ｔ／ｄ成套设备生产能力。有９家企业拥有大型退火窑，对大型结构件进行整体退火。有１１家企业拥有φ５ｍ以上筒体车床，具备５０００ｔ／ｄ磨机筒体加工能力。主要企业都拥有先进数控切割机，自动埋弧焊机及等离子切割机。

行业重点企业群体已经形成，区域优势初步显现

截止到２００６年底，带动行业发展的重点骨干企业群体已经形成，以中国中材集团和中信重机等科技型水泥装备集团为代表的一批大型水泥机械制造企业继续快速发展，行业内已形成了一批具有一定竞争力的具备５０００ｔ／ｄ级及以上的水泥生产主、辅机装备的重点骨干企业。

同时，水泥机械制造的区域优势也逐渐成形，重点企业主要分布在江苏、辽宁、河北、河南及山东等省，特别是江苏省，初步形成了如徐州市、海安的水泥机械及配件制造及销售、盐城市的水泥辅机制造及销售、兴化市的耐热钢制造等基地，成为了水泥机械生产制造第一大省。

余热发电设备成为行业新的亮点

２００６年，我国自行研制开发的水泥厂纯低温余热发电技术和装备国产化取得了很大的成绩，新型干法水泥企业为了降低能耗、提高自身竞争力，纷纷瞄准了余热发电项目，并掀起了建设水泥厂余热发电建设新高潮，使余热发电设备成为行业新的增长点。２００６年投产的余热发电项目有近４０个，其中，海螺１１条利用日本技术的５０００ｔ／ｄ生产线余热发电项目相继投产，天津院、大连世达等企业承担的近３０个项目的各项经济技术指标也接近世界先进水平，节能和效益明显。同时，水泥厂纯低温余热发电成套技术和装备也已成套出口到泰国。

行业品牌意识有所加强，水泥机械首次进入中国名牌评价目录

从２００２年开始中国名牌评选之初，中国建材机械工业协会积极实施行业名牌发展战略，编制了《建材机械行业名牌产品“十一五”发展规划》，引导企业积极争取行业名牌产品的同时，提高企业质量意识、以点带面，逐步推动行业整体的提升。正是这不懈的努力，水泥机械进入了《中国名牌产品“十一五”重点培育指导目录》后，并列入《２００７年中国名牌产品评价目录》，将行业名牌拉进了向中国名牌冲刺的“跑道”。

值得骄傲的是：２００６年，中国中材集团的ｓｉｎｏｍａ品牌已唱响国际水泥工程建设业，上海建设路桥机械设备有限公司的“山宝”牌破碎机。宁国耐磨材料总厂的“凤形”磨球。浙江洁华环保科技有限公司“ｊｉｅｈｕａ”牌等企业荣获了２００６年中国名牌产品称号，为行业的发展起到了典范作用，行业内企业争创名牌意识显著提高，有利地促进了企业管理水平和产品质量、服务水平的提高，对建材机械行业的健康发展起到了积极作用。

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